据报，东京大学生产技术研究所的新野俊树根教授等运用3D打印机顺利对具备150℃以上耐热性的超级工程塑料已完成了立体造形。比起工件和塑料成形等现有加工法，超过额80%左右的强度，可展开简单形状的加工，不利于已完成汽车、飞机的发动机周边零部件等对耐高温性有拒绝的生产。 熔点280℃、耐热性150℃的聚苯硫醚(PPS)和熔点360℃、耐热性200℃的聚醚醚酮(PEEK)顺利已完成了立体造形。
造形方式为树脂粉末太阳光激光后重复沉淀、加热凝结，搭起立体形状的粉末积层方法。炉内维持200℃，通过激光增高至约400℃使树脂粉末沉淀。 减少激光面积，使能量产于均匀分布后，粉末可高效率地吸取热能使树脂沉淀。
对强度试验用的规格试验片造形后，证实强度超过其他加工法的大约80%。今后将搜集有所不同基本形状的强度数据，研发形状设计时可预测强度的设计系统。
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